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スパンレース不織布の製造工程について
スパンレース不織布は繊維が何層にも重なったもので、特に繊維の種類が豊富です。今日、小编はスパンレース不織布の製造工程を紹介します。
1. プレウェッティング
形成されたウェブは、強化のために水流交絡機に送られ、最初に事前加湿処理が行われます。事前湿潤の目的は、ふわふわした繊維ウェブを圧縮し、繊維ウェブ内の空気を除去して、繊維ウェブがスパンレース領域に入った後にウォータージェットのエネルギーを効果的に吸収し、繊維の効果を強化することです。もつれ。
2. スパンレース
あらかじめ湿らせた繊維ウェブがスパンレース領域に入り、スパンレース ヘッドのウォーター ジェット プレートのウォーター ジェットが複数の微細なウォーター ジェットを噴霧し、繊維ウェブに垂直に噴射されます。ウォーター ジェットは、繊維ウェブの反対側への垂直移動を含め、繊維ウェブの表面繊維の一部を移動させます。ウォーター ジェットが繊維ウェブに浸透すると、サポート スクリーンまたはドラムの跳ね返りによってさまざまな方向に繊維ウェブに散乱されます。ウォーター ジェットの直接的な衝撃と水流の跳ね返りの二重の作用の下で、繊維ウェブ内の繊維は移動、散在、絡み合い、絡み合い、多数の柔軟な絡み合い点を形成し、それによって繊維ウェブを強化します。また、スパンレースの補強方法には、主にフラットメッシュによるスパンレース補強、ドラムスパンレース補強、ドラムとフラットメッシュを組み合わせたスパンレース補強の3つの形態があります。
3. 脱水
脱水の目的は、次のスパンレースのもつれ効果に影響を与えないように、繊維ウェブに保持されている水分を時間内に除去することです。繊維ウェブに保持される水の量が多いと、ウォーター ジェット エネルギーの分散が発生し、繊維の絡まりを助長しません。スパンレース工程が完了すると、繊維ウェブの水分が最小限に抑えられます。これは、乾燥エネルギーの消費を削減するのにも役立ちます。
4. 水処理とリサイクル
水に溶解した無機塩は、陰イオンであろうと陽イオンであろうと、スパンレースの工程に影響を与えます。カルシウムとマグネシウムのイオンは、パイプラインや機器でファウリングを起こしやすいです。鉄、マンガン、銅などのイオンは着色物質を生成しやすいため、白い衛生材料を製造するには、その含有量を厳密に管理する必要があります。塩化物イオンの含有量が多いと、機器の腐食等を起こしやすくなります。
小辺知識エリア
さまざまな繊維を組み合わせたり、複数の繊維を組み合わせたりしたものがスパンレース不織布ですが、これは正式にはスパンレース不織布とは呼ばず、不織布です。不織布と呼ばれる理由は、織るのではなく、織りのプロセスを自動スプレーに変えることです。スプレープロセスにより、さまざまな繊維を組み合わせて、生地の耐久性を高め、生地の品質を向上させることができます。
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